隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，隨著精細化行業(yè)的不斷普及，使封裝小型化變得越來越普遍，對包裝技術(shù)的需求也越來越普遍，包裝后如何測試產(chǎn)品質(zhì)量成為一大難點，這就需要市場采用更加與時俱進的檢測技術(shù)。就目前而言SMT封裝檢驗來看，X-Ray檢測技術(shù)比較完善，如果技術(shù)比較高，那就是CT掃描，這對檢測成本也相當昂貴。
過去由于技術(shù)落后，產(chǎn)業(yè)趨于大件，以肉眼可見即可判斷產(chǎn)品有沒有異常，但現(xiàn)在的市場消費者對產(chǎn)品要求高，沒有更精細化的檢測技術(shù)是行不通的，后來出現(xiàn)了放大鏡、AOI光學檢測，這些在一定程度上彌補了檢驗市場的空缺，但對于人眼看不見的位置，如被遮擋，AOI就顯得有些無力。
隨著科學技術(shù)的發(fā)展，X-Ray檢測設備應時而生，這種過去被用于醫(yī)學檢測的商品，隨著改進加工成為工業(yè)檢測設備，X-Ray射線作為作為穿透檢測，可以看到被遮擋的內(nèi)部缺陷，比如封裝后的芯片內(nèi)部金線，電線內(nèi)部的銅線有沒有斷等等，對SMT工藝改進具有重要意義，像虛焊、橋連、碑立、焊料不足，氣孔、器件漏裝等等，尤其是BGA CSP等焊點隱藏元件檢查，而且近幾年X-Ray檢測設備有了較快的發(fā)展，已從過去的2D檢測發(fā)展到3D檢測，具有SPC統(tǒng)計控制功能，能夠與裝配設備相連，實現(xiàn)實時監(jiān)控裝配質(zhì)量。這種檢測方式在一定程度上能確保SMT工藝保持完整性，避免因為找錯而拆板重測等造成產(chǎn)品損壞。
